彩钢压瓦机减速系统润滑故障与预防措施

一、减速机因润滑油引起故障的原因

1、润滑油选用不当

减速机不同部位零件对润滑油的品种、黏度和其他性能的要求不同。匹配的选择能够使润滑油内部接触面之间的摩擦阻力减小，齿轮表面的磨损和传动的噪音、振动等也会减小。选用不当润滑效果就会减弱，动压油膜容易破裂，齿轮等表面相互接触，压力集中，严重损坏齿轮表面，甚至损坏彩钢成型机设备。

2、润滑油量不当

减速机高速运转过程中，油池被剧烈搅拌，润滑油在减速机内部四处进射。如果润滑油的油量过多，在轴封、端盖、结合面等处因润滑油大量堆积导致漏油，增加轴承及齿轮等转动部件的运行阻力，电耗增加，散热空间减小导致升高油温、粘度下降使油膜变薄，破坏了摩擦表面正常的润滑状态，使设备磨损严重。如果润滑油的油量过少，减速机的齿轮、轴承和结合面都因得不到充足的润滑油，不能形成油膜，出现干摩擦，同样使彩钢压瓦机设备磨损严重。

3、润滑油中有空气、机械杂质以及游离水等污染物侵入

减速机作业时，机内的润滑油极易受到机械杂质、水、空气等污染物的影响，如游离水可以使润滑油产生酸性物质，腐蚀金属部件，加剧磨损。油中掺有空气可使油氧 化变质，甚至使金属部件发生氧 化腐蚀，杂质使润滑油的清洁度降低，油质劣化，薪度等级下降，造成调速系统的卡涩、失灵，甚至设备的损坏。

二、预防措施

1、润滑油的选择

根据减速机作业环境、载荷大小的不同、运动特点以及摩擦形式的不同，正确选择合适的润滑油型号。如高速运动的齿轮应选择黏度低、流动性好的齿轮油，低速运动的齿轮应选择抗磨性好的润滑油，低温运行的齿轮应选择低凝齿轮油。

2、润滑油的使用

为减速机正常运转，正确使用润滑油。①加油器的清洁干净，严格避免杂质等污染物浸入油箱，防止漏水、漏油和混油现象的发生。②润滑油的添加量适当，加油操作严格按照相关说明书的指示逐步进行。再有，要对减速机的润滑油进行定期的更换。③尽可能使润滑油在稳定、适宜的环境条件下工作，工作时的油温一般≤80℃，尽量减少环境对润滑油的影响。

另外，根据不同用途、不同型号减速机的工作情况合理选用润滑油，不但可以润滑系统的稳定运行，还可以降低润滑成本。例如，型号为BH-180的齿轮减速机，功率2000P/kW，输入转速990r/min，输出转速109r/min。根据齿面接触应力可知该型号减速机应选用负荷型润滑油，按说明书要求选用粘度级在ISOVG320至DIN51519之间的润滑油。因此可选择国产的320中负荷工业闭式齿轮油，其黏度等级为320(相当于ISOVG320)，可以满足减速机对润滑油的要求，能够FZG齿轮试验机试验通过级≥12，该齿轮减速机的正常运行。

3、前期维护与故障诊断

加强对减速机润滑油维护及故障诊断的理论学习，掌握减速机的工作原理，做到理论联系实际；对减速机润滑油进行定期检查，发现异常马上查明原因，做到故障早期诊断处理；定期对部件进行清洗，工作部件的清洁，加强对各部件的保养工作，减少污染导致的磨损，延长减速机的使用寿命，彩钢机械的生产活动正常进行。